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鑄造砂的顆粒形態(tài)和組成都是有害的，型砂的流動(dòng)性、高密度、透氣性、抗壓強度和形狀記憶合金的抗蝕性是考慮型砂質(zhì)量的關(guān)鍵指標，高純鑄造砂為了提高鑄造砂的使用壽命，需要保持鑄造砂的高純度，盡量減少環(huán)境污染。煉鐵需要一定量的硅，二氧化硅的另一個(gè)特點(diǎn)是不易被形狀記憶合金浸濕。如果沙子中的殘留物太多，很容易被金屬材料弄濕。需要保證商品的純度，作為巖層的一種，孔隙很細。在整個(gè)使用過(guò)程中，應盡量防止環(huán)境污染，防止鑄造砂中的殘留物。[詳情]

覆膜砂型鑄造模具的成型方法，其方法是將覆膜砂原料注入總溫度為350℃-450℃用射芯機制作一個(gè)兩端與型芯及周?chē)鷤缺谝惑w的開(kāi)口覆膜砂型，預制好的模具端蓋粘在模具開(kāi)口端。在上述模具中，覆膜砂模具的成型和固化時(shí)間在30秒到50秒之間。覆膜砂模具具有尺寸準確、模具表面光滑、生產(chǎn)周期短、效率高、沒(méi)有污染、污水排放小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。[詳情]

鑄造砂的透氣性不宜過(guò)高，使金屬液不易滲入砂粒間的孔內。手工成型產(chǎn)品的小零件上有許多孔，通常使用表面砂。表面砂的滲透性約為40-60，單粒砂直徑約為70/140目，滲透性一般在60-90目之間，用于高密度鑄造的砂型應相對密實(shí)，滲透性高，多數砂型直徑為50/140目或140/50目，滲透性更集中在100-140目之間。許多鑄造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些鑄造用砂生產(chǎn)商的滲砂率高達160甚至200，如果不進(jìn)行噴砂處理，鑄件表面會(huì )變得粗糙，甚至會(huì )出現局部機械噴砂。[詳情]

鑄造砂具有冷涂層和熱涂層工藝，由于熱鑄造工藝相對簡(jiǎn)單，型砂表面質(zhì)量好，成型砂易于清洗，強度高，流動(dòng)性好。因此，現階段，大多數人選擇熱片制作工藝。熱膜生產(chǎn)工藝是將原砂加熱至相應溫度，與樹(shù)脂和硬脂酸鈣混合，冷卻、粉碎、篩分。從熱噴涂工藝的生產(chǎn)過(guò)程可以看出，其溫度控制是非常重要的。一般情況下，沙子加熱至200-300℃,干燥時(shí)間30-150s，出砂壓力0.15-0.60mpa。因此，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，應控制其強度，減少氣體沉淀，改善折疊度。[詳情]

鑄造砂的顆粒形態(tài)和成分影響著(zhù)金屬液的流動(dòng)性、致密性、透氣性、強度和透氣性，是鑄造砂質(zhì)量的重要指標。顆粒呈球形或近球形，表面光滑，無(wú)明顯邊緣。粒子是多邊形和鈍角的，顆粒呈銳角狀，銳角較大。鑄造砂的顆粒形狀一般用角系數（砂的實(shí)際比表面積與球砂的理論比表面積之比）表示。眾所周知，在用粘土作型砂粘結劑的情況下，每生產(chǎn)一噸合格鑄件需要1噸左右的新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中，鑄砂的用量很大。[詳情]