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確定了涂層砂的抗壓強度和供氣量，在一定的原砂質(zhì)量和環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的前提下，脲醛樹(shù)脂的加入量是影響鑄造覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)中商品抗壓強度的關(guān)鍵因素。其次，改變原砂，實(shí)際操作改變時(shí)，石英砂的主要礦物成分為石英巖，其次是大理石，少量黑云母及其氧化鐵。由于大理巖、黑云母強度低、熔點(diǎn)低，石英巖強度高，遇熱膨脹大，有要對覆膜砂的生產(chǎn)進(jìn)行相對變化，以減少原砂膨脹，減少大理石、黑云母的組成，以提高生砂的耐火性。[詳情]

高溫液態(tài)金屬倒入模具后，模具內充滿(mǎn)大量氣體，氣體需要順利排出模具，鑄造砂允許氣體通過(guò)的特性稱(chēng)為透氣性。否則，鑄件會(huì )出現氣孔、澆注不足等缺陷。鑄造砂的透氣性受砂粒徑、粘土含量、含水量和砂型密實(shí)度的影響。砂粒徑越細，粘土含量和含水率越高，鑄造砂密實(shí)度越高，透氣性越差。型砂抵抗外力的能力稱(chēng)為強度。型砂需要具有足夠高的強度，以避免在成型、運輸和封箱過(guò)程中坍塌，澆注時(shí)不會(huì )損壞模具表面。型砂的強度不宜過(guò)高，否則鑄件會(huì )因透氣性降低而產(chǎn)生缺陷。[詳情]

高溫金屬液澆注后對模具有很強的熱效應，因此鑄造砂應具有抵抗高溫熱效應的能力，即耐火性。如果成型材料耐火性差，鑄件容易粘砂。鑄造砂中SiO2含量越高，砂粒越大，耐火性能越好。鑄造砂在外力作用下的變形，去除外力后完全保持現有形狀的能力。成型材料塑性好，成型操作方便，砂形準確，輪廓清晰。鑄件凝結時(shí)體積收縮，型砂應具有一定的壓縮能力，稱(chēng)之為關(guān)聯(lián)性。出砂率不高，鑄件易產(chǎn)生內應力或裂紋。型砂越密實(shí)，相關(guān)性越差。在型砂中加入木屑可以提高產(chǎn)量。[詳情]

海砂中鹽對混凝土的不利影響是鹽對混凝土的不利影響、氯離子鋼筋和預應力鋼筋的腐蝕、硫酸鹽混凝土體積變化、耐久性降低、鉀、鈉等堿金屬離子混凝土的膨脹等，不同鹽濃度對水溶性鹽混凝土的結晶、混凝土凝結時(shí)間和強度發(fā)展有影響。因此，未經(jīng)處理的海砂作為混凝土骨料的使用然會(huì )對建筑物造成潛在危險。針對上述問(wèn)題，可在混凝土上添加防銹劑，或在鋼筋表面涂環(huán)氧樹(shù)脂或電鍍等防銹漆。[詳情]

鑄造覆膜砂生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)型砂時(shí)，砂粒的堆積狀態(tài)與以往常用的堆積形式不一致。堆積狀態(tài)的關(guān)鍵是砂粒的狀態(tài)組成和密實(shí)狀態(tài)，一般情況下，當使用角形砂時(shí)，每個(gè)孔的孔隙率和橫截面積可能比圓形砂大，不規則微孔的內接圓半徑可能較小，因為不規則微孔可能被過(guò)度拉伸。當燒結溫度從1050升高時(shí)至1090℃,應注意砂芯和砂型的變形，這與砂的低熔點(diǎn)材料和粘結劑的熔化燒損以及型砂的熱物性有關(guān)。[詳情]