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球形鑄造砂具有很高的耐火性和優(yōu)異的熱化學(xué)穩定性，在鑄鋼的高溫下，不會(huì )與鋼水發(fā)生反應，具有很強的防粘機理。由于耐火性差，鋼水與鑄砂接觸面常發(fā)生機械滲透和化學(xué)反應，導致鑄件表面質(zhì)量惡化，增加了鑄件的清洗和精整。石英砂是粘性的，因為氧化鐵的濕石英砂和熔融硅酸鹽的濕石英砂在毛管壓力的作用下能穿透砂粒間的空隙，增加金屬的穿透深度，形成粘性砂層。另外，硅砂的熱膨脹系數大，容易引起鑄件開(kāi)裂或變形，進(jìn)而影響尺寸精度。[詳情]

提高了舊砂的利用率，采用舊品種方案對覆膜砂進(jìn)行再利用，減少了資源的獲取和廢品鑄造。砂成為原料完成收購，減少了砂對自然環(huán)境的污染，節約了原料。為了提高膠粘劑的抗壓強度，減少脲醛樹(shù)脂的用量。注重生態(tài)環(huán)境的保護和開(kāi)發(fā)溫度：改造后的砂的硅石結合非常特殊，可以改善脲醛樹(shù)脂包層的特性，從而不斷改善砂與環(huán)氧樹(shù)脂的結合，防止鑄件的焊點(diǎn)。調整自然環(huán)境的不同溫度，可以提高公司的生產(chǎn)效率，減少砂型損壞和鑄造工藝缺陷。此外，還可以減少環(huán)氧樹(shù)脂用量，節約能源成本，減少社會(huì )現狀造成的環(huán)境污染。[詳情]

鑄造砂在加熱過(guò)程中，溫度控制緩慢上升，熱值可迅速從堆芯表層轉移到堆芯內層，然后堆芯內的水迅速轉化為蒸汽逸出。關(guān)鍵目標是將砂芯中的水分揮發(fā)并盡快排出。加熱到250-300℃，砂芯在爐中儲存一段時(shí)間，直到砂芯中所有水分的蒸發(fā)被切斷。在制冷過(guò)程中，應打開(kāi)部分自動(dòng)排氣閥，停止加熱，使砂芯中殘留的水再次排出。溫度控制緩慢下降，堆芯緩慢冷卻。當溫度控制降至室內溫度時(shí)，砂芯可以釋放。鑄造砂廠(chǎng)生產(chǎn)中，砂芯干燥時(shí)間為1.4～2.0h，然后將砂芯從干燥器中取出，在室溫下冷卻2h以上。[詳情]

河砂是在水的作用下，巖石不斷受到?jīng)_擊和摩擦而產(chǎn)生的。它的成分很復雜，表面有一定的光滑度，并且有很多殘留物。然而，覆膜砂鑄件是由機械設備粉碎和研磨的石英沉積物獲得的。在機械設備力的作用下，水鈣的不規則外觀(guān)比水泥砂漿強，可以提高水泥砂漿的抗拉強度和抗拉強度，有利于提高聚乙烯顆粒無(wú)機保溫砂漿的整體抗壓強度。河沙沒(méi)有味道，顆粒光滑，比較干凈，來(lái)源一般。與河沙相比，山沙棱角分明，表層不光滑，沙漿成分高，有機化學(xué)殘留物多。[詳情]

鑄造砂的透氣性不宜過(guò)高，使金屬液不易滲入砂粒間的孔內。手工成型產(chǎn)品的小零件上有許多孔，通常使用表面砂。表面砂的滲透性約為40-60，單粒砂直徑約為70/140目，滲透性一般在60-90目之間，用于高密度鑄造的砂型應相對密實(shí)，滲透性高，多數砂型直徑為50/140目或140/50目，滲透性更集中在100-140目之間。許多鑄造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些鑄造用砂生產(chǎn)商的滲砂率高達160甚至200，如果不進(jìn)行噴砂處理，鑄件表面會(huì )變得粗糙，甚至會(huì )出現局部機械噴砂。[詳情]